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食用油灌装机

食用油灌装机

食用油灌装机

名称:食用油灌装机 BSB型

主要用途:该BSB型食用油灌装机应用于润滑油,食用油,花生油,大豆油,橄榄油等油类液体的灌装。本机可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖,并采用先进的定量灌装技术,将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机,使之成为机电一体化的新型产品。

产品简介:
灌装头数:2头
生产能力:200-400瓶/小时
容量范围:活塞式:0.1-1升 流量式:1-5.5升
灌装精度:±≤0.5%FS
气源压力:0.5-0.7 Mpa

产品特点:计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式,灌装精度相当高,还可以方便的进行无级调解灌装容量,非常直观,操作非常简单。各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度,可使用各种大小形状的容器的灌装。输送带由程序控制器自动控制,采用可调速度直线步进工作方式,自动化程度相当高。另外,机身内外绝大部分零件采用优质不锈钢制造,即耐用又卫生,长时间工作性能可靠稳定。红外线自动感应式压盖机更是加快了成品的封装速度。

性能特点:
·双头同步灌装,灌装速度快,效率高;
·活塞式容积定量,灌装精度最高达0.2%;
·以气源为动力,性能稳定,故障率低;
·与物料接触部分采用304不锈钢材质,耐腐蚀、符合卫生标准;
·先快后慢双速灌装,即保证灌装速度又保证了灌装质量,防止物料外溢。
·占地面积小、外形美观;
·该型号食用油灌装机工作能力强,可满足日产5吨以上需求。

操作步骤:
接通电源、气源→调整灌装量→调整灌装速度→人工将桶放置在工作台→踩动脚踏开关→灌装机灌装→人工将灌装完毕的桶取走→放置新的包装桶

灌装生产线流程:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

主要部件设计原理:
(1)在凸轮组合的设计时,要使设计的适应性强,在设计时重点采用计算机辅助设计凸轮曲线的行程,实现柔性化设计与生产。
(2)其真空系统是由真空泵、空气过滤装置和电气控制系统组成,直接提高灌装速度和精度。选用进口真空泵,确保了真空系统的可靠性,采用变频调速,使生产效率达到60-100瓶/分。
(3)在药液供给控制系统的设计中,采用电控和自控相结合的方式控制药液进给量,为灌装头提供稳定的药液。
(4)在传动系统的设计选材上,传动系统的轴和链轮选用优质不锈钢和碳钢,碳钢经过热处理和镀铬,满足医药行业对材料的特殊要求。
(5)充分考虑润滑与密封,零部件尽量做到通用化、标准化。

设备维修与保养:
(1)经常保持设备的清洁,特别对电盘上的电器,要防潮、防尘,禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
(2)电源电压要稳定,不可超过±15%,物料温度应保持在10℃~40℃,环境温度应保持在5℃~40℃,温度应保持在5~95%PH。
(3)本机使用的流量计为精密仪器,因此,油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
(4)没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
(5)注意爆出红外线传感器的干净,经常用清洁棉花擦拭干净,严禁任何物体在工作过程中靠近传感器,不可有较强光线直射或反射到传感器上,否则会繁盛误动作。
(6)定期对气动三联体添加气缸润滑油。
(7)长期不使用本机时,应把各部分擦拭干净,并用塑料或篷布覆盖防尘。